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热镀锌工艺流程及原理
1、热镀锌工艺流程主要包括几个步骤如下：酸洗。这是为了去除钢铁制件表面的氧化铁，以提高镀锌层的附着力。水洗。清洗掉酸洗后残留的酸液。助镀剂处理。
2、热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
3、热镀锌工艺：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。
4、热浸镀件： 镀件需精准地浸入锌液，关注下锅速度、角度，锌液温度以及锌灰和锌渣的处理。 冷却： 镀件从锌锅中取出后，要迅速冷却，防止镀层过快氧化变暗。
镀锌钢管的表面处理方式?
独特的焊接工艺 窄间隙熔化极气体保护电弧焊，一种特种焊接技术，是打造镀锌钢管表面的关键步骤。它的工艺特点鲜明：坡口艺术： 焊件采用窄深I形或微倾V形坡口，坡口角大小虽小，却能精准控制焊接变形。
最基本的除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。
镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。
检验电镀锌是否合格的标准有哪些?
镀锌有两种热镀锌(热浸镀锌)和冷镀锌(电镀锌) 热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。 我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀(是否发黑发白)等。你可以查看GB/T13912 标准。
电镀锌的标准件国家标准厚度：盐雾实验要求的时间：一般白 钝化在24小时；一般五彩钝化在72小时；一般黑 钝化在96小时；一般军绿钝化在96小时；超过以上盐雾实验一般采用封闭剂处理。
镀锌层应均匀、致密、附着力强，无气泡、裂纹等缺陷。镀锌层的厚度应符合标准要求，一般为6-30μm。镀锌板的表面应平整、光洁，无明显的凹陷、划痕等缺陷。
表面质量 镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
一般双面镀锌在120g/m2及以下的（镀层厚度小于10um），镀层出现5%红锈大于48h才能通过；双面镀锌在180g/m2及以上（镀层厚度大于12um），镀层出现5%红锈大于72h才能通过。
锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变 。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白 薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。
镀锌板表面处理方法有哪些
(1)提高镀锌板的表面平整度。光整后镀锌板的平整度有一定的提高，镀锌板的浪形得到部分消除，同时也能将表面的渣粒或其他凸凹不平的点状物压平，使表面变得光滑平整。(2)调整镀锌板表面的粗糙度。
普通锌花；细锌花；平整锌花；无锌花；以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。【镀锌板】是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。
镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐（又称白锈），在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽。
热镀锌层在使用过程中锌跟空气内的氧进行反应，生成氧化锌和氢氧化锌，这些物质附着在构件表面，形成一层松散的涂层。这个时候涂刷一般的防腐涂料，漆膜就会出现附着力的问题，表现出的现象就是起皮或者爆漆。
先除锈，如果无锈就先用细砂纸打磨，增加油漆附着力，底漆可以用普通油漆，也可以喷漆，原则要与需要喷涂的颜 相同，或相近。然后再打磨，再上漆。镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
工厂怎样对特殊过程进行评审和确认
1、在特殊过程确认批准书的正文部分，需要详细描述特殊过程的具体内容，包括所需的设备、工具、材料、操作流程、安全措施、质量控制等信息。
2、在工艺设计阶段，工艺部门通过对产品生产工艺流程中某一工艺过程的识别确定某一工艺过程是否为特殊过程，建立《特殊关键过程明细》。
3、为过程的评审和批准所规定的准则。设备的认可和人员资格的鉴定；c)特定的方法和程序的使用；d)记录的要求；e)再确认。这几条要求只是一些框架，很多企业对这个框架并不理解。
4、从对特殊过程的说明可以看出，构成特殊过程的条件是，某一具体过程形成的产品是否合格，不能由后续的监视或测量加以验证。这里，不能监视或测量的是产品的质量特性，这些质量特性集中体现在产品标准或规范中。
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